Xact Metal

Xact Metal: Impresión 3D en metal a un precio asequible

La fusión de polvo metálico, también conocida como fusión selectiva por láser o sinterización directa de metal por láser, es un proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser para fundir capas consecutivas de un lecho de polvo metálico. El polvo se funde en la pieza dimensional acabada que incorpora geometrías internas y externas complejas.

Impresora XM200G

La serie de impresoras XM200G se alimenta de espejos galvanométricos de alto rendimiento para satisfacer las exigencias de las especificaciones de la fusión del lecho de polvo metálico (SLM/DMLS) en la fabricación, la investigación y el desarrollo, y otras aplicaciones de fabricación aditiva en las que la velocidad de impresión, la calidad de las piezas y el precio asequible son esenciales.

El objetivo de la XM200G es poner la impresión 3D metálica de alta velocidad al alcance de más clientes.

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Volumen de construcción: 150 x 150 x 150 mm

Tipo de láser
XM200G – Láser de fibra Yb (sencillo) 100W, 200W, o 400W
XM200G2 – Láser de fibra Yb (dual) 100W, 200W, o 400W

Velocidad de construcción
XM200G – ~6 a 9 cc/hr
XM200G2 – ~12 a 16 cc/hr

Óptica de precisión – tamaño de punto: Lente F-Theta de alta calidad, 50 o 100 µm

Impresora XM200C

La impresora 3D de metal XM200C está causando sensación en el sector, estableciendo un nuevo nivel de precio y rendimiento. La impresora utiliza la tecnología de fusión de lecho de polvo basada en el láser de fibra mediante la fusión selectiva de finas capas de polvo metálico para crear piezas directamente a partir de un modelo 3D-CAD. Impulsada por el sistema patentado de pórtico de alta velocidad Xact Core™ de Xact Metal, la XM200C sigue revolucionando la impresión 3D de metal.

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Volumen de construcción: 127 x 127 x 127 mm

Tipo de láser: Láser de fibra Yb 100W
200W disponible con kit adicional

Escáner: Escáner ortogonal de alta velocidad

Impresora XM300C

La XM300C ofrece un gran volumen de construcción (254 x 330 x 330 mm) y dos o cuatro multiláseres independientes de alta precisión, lo que significa que sus componentes se imprimirán hasta cuatro veces más rápido. El sistema utiliza la tecnología Xact Core™, pendiente de patente, y está equipado con dos cámaras de alimentación, lo que reduce el tiempo de construcción y aumenta la productividad. Con capacidades de software avanzadas, esta máquina está diseñada para aplicaciones de nivel industrial.

La fusión de lecho de polvo metálico proporciona piezas complejas y de alta calidad. Reduce el tiempo de ciclo total en aproximadamente un 50% y elimina la necesidad de equipos de lavado/depósito y sinterización/horno utilizados en la deposición de metal ligada, la fabricación aditiva por deposición atómica u otras impresoras 3D de metal similares a la FDM.

Disponible en el cuarto trimestre de 2022.

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Volumen de construcción: 254 x 330 x 330 mm

Tipo de láser
2 o 4 láseres de fibra Yb independientes de 100W

Escáner: Escáner ortogonal de alta velocidad

Óptica de precisión: Tamaño de punto mayor a 20 µm

Materiales disponibles

Polvos metálicos de aluminio

Propiedades del material

  • Alta relación resistencia/peso
  • Buenas propiedades térmicas
  • Flexibilidad en el procesamiento posterior
  • Buena dureza

Aplicaciones

  • Componentes estructurales de automoción
  • Aplicaciones aeroespaciales
  • Sistemas de conductos de aire
  • Componentes de motores

Polvos metálicos de cobalto

Propiedades del material

  • Se puede pulir en gran medida
  • Es biocompatible
  • Excelente resistencia al desgaste
  • Alta dureza y resistencia a la corrosión

Aplicaciones

  • Componentes de turbinas de gas
  • Boquillas de combustible
  • Implantes dentales
  • Implantes ortopédicos

Polvos metálicos de titanio

Propiedades del material
  • Alta relación resistencia/peso
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Baja expansión térmica
  • Buena resistencia a la fatiga
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales
  • Aplicaciones biomédicas, incluyendo implantes y prótesis
  • Aplicaciones marinas
  • Turbinas de gas
  • Componentes de carreras

Polvos metálicos de cobre

Propiedades del material

  • Alta resistencia y resistencia a la fluencia
  • Excelente conductividad térmica y eléctrica
  • Reducción de la adherencia durante la soldadura
  • Resistencia al desgaste

Aplicaciones

  • Electrodos de apoyo
  • Piezas de disyuntores
  • Portaelectrodos y adaptadores
  • Dispositivos de transmisión

Propiedades del material

  • Buena resistencia a la corrosión
  • Capacidad de calor moderadamente alta
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Resistencia a la tracción bastante alta
  • Buena soldabilidad

Aplicaciones

  • Componentes de válvulas y bombas
  • Elementos de fijación de alta resistencia
  • Herrajes para postes
  • Equipos marinos

Polvos metálicos de níquel

Propiedades del material

  • Alta resistencia, y resistencia a la fluencia
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Alto rendimiento a temperaturas elevadas
  • Excelente soldabilidad

Aplicaciones

  • Conductos y sistemas de escape de aeronaves
  • Palas de hélices marinas y cabos de amarre
  • Procesamiento químico
  • Aplicaciones nucleares

Propiedades del material

  • Alta resistencia, y resistencia a la fluencia
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Alto rendimiento a temperaturas elevadas
  • Excelente soldabilidad

Aplicaciones

  • Pernos y fijaciones de alta temperatura
  • Componentes de turbinas de gas
  • Componentes de motores de aviación
  • Aplicaciones criogénicas

Polvos metálicos de hierro

Propiedades del material

  • Alta dureza y tenacidad
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Alta maquinabilidad / Puede ser pulido y granallado
  • Buena soldabilidad

Aplicaciones

  • Componentes de procesamiento industrial como husillos y tornillos
  • Herramientas quirúrgicas
  • Componentes marítimos
  • Cuchillería, utensilios de cocina y gafas de moda

Propiedades del material

  • Alta dureza
  • Buena ductilidad (recocido)
  • Excelente resistencia a la corrosión (pulido)
  • Debe utilizarse por debajo de los 427 °C (800 °F)

Aplicaciones

  • Cuchillería
  • Instrumentos dentales/quirúrgicos
  • Válvulas de aguja
  • Cuchillas de cizalla

Propiedades del material

  • Dureza y resistencia muy elevadas
  • Buena resistencia a la corrosión
  • Endurecible por envejecimiento
  • Buena soldabilidad

Aplicaciones

  • Insertos de herramientas para moldeo por inyección y fundición a presión
  • Componentes de alta resistencia
  • Componentes del tren de aterrizaje de aviones

Propiedades del material

  • Alta tenacidad y resistencia
  • Buena resistencia a la corrosión
  • Endurecimiento por precipitación
  • Versatilidad en el procesamiento

Aplicaciones

  • Digestores por lotes en fábricas de papel
  • Palas de turbina
  • Equipos de procesamiento de alimentos
  • Aplicaciones marinas

Propiedades del material

  • Tenacidad transversal
  • Ductilidad transversal
  • Buena resistencia
  • Buena resistencia a la corrosión

Aplicaciones

  • Componentes de aeronaves
  • Piezas de bombas
  • Válvulas
  • Engranajes

Conoce las aplicaciones de Xact Metal

Dental

Las impresoras 3D XM200G de Xact Metal proporcionan una solución de alto rendimiento y asequible para laboratorios dentales.

Utilizando opciones de láser simple o doble, la gran área de construcción de 150 mm x 150 mm de la impresora; opciones de láser de fibra de 100, 200 o 400 W; espejos galvanométricos rápidos y precisos; óptica de lente F-Theta de alta calidad; y parámetros específicos para odontología con un tamaño de punto de láser de 50 µm y capas de construcción de 20 µm, o un tamaño de punto de láser de 100 µm y capas de construcción de 30 µm, la familia XM200G es ideal para aplicaciones dentales de metal, incluyendo:

  • Coronas
  • Puentes
  • Dentaduras parciales removibles
  • Bandas
  • Guías

Prototipado

Los prototipos de ingeniería suelen ser el primer paso de fabricación para evaluar los diseños de nuevos productos. La fusión de polvo metálico permite a los departamentos de ingeniería y desarrollo imprimir sus piezas localmente sin necesidad de grandes instalaciones de impresión 3D centralizadas.

Los prototipos metálicos impresos cumplen con las tolerancias dimensionales y las propiedades metálicas especificadas sin necesidad de un posterior desenrollado y sinterización. Los cambios iterativos de los prototipos a menudo pueden imprimirse de un día para otro, lo que reduce el tiempo total de diseño.

Producción de lotes pequeños

La fabricación de bajo volumen de piezas individuales o de pequeños lotes suele ser poco práctica y costosa con los procesos convencionales de mecanizado, fundición o estampación. La fusión de lechos de polvo metálico ofrece una alternativa económica que permite la impresión bajo demanda, integrándose en la producción de Lean Manufacturing.

Basta con cargar el archivo de construcción en la impresora 3D, cargar el polvo y pulsar START. La pieza final impresa tiene una densidad superior al 99%, las tolerancias dimensionales requeridas y las propiedades mecánicas especificadas, todo ello con un coste por pieza inferior al de los procesos de fabricación tradicionales.

Herramientas

La fabricación y la entrega rápidas de las herramientas más demandadas suelen ser un reto en los talleres de mecanizado convencionales debido a la carga del taller y a los plazos. Las geometrías complejas, incluidas las características internas y los canales, son aún más difíciles de fabricar con procesos de mecanizado sustractivo. La fusión de lechos de polvo de metal utiliza archivos CAD convencionales para generar un archivo de construcción para la impresora 3D de metal. Las piezas de alta densidad impresas cumplen las tolerancias dimensionales especificadas y pueden tratarse térmicamente hasta alcanzar la dureza necesaria, de forma similar a las piezas metálicas mecanizadas o fundidas.

Entrenamiento

La fabricación aditiva ha sido identificada tanto por los gobiernos como por los expertos en educación como una solución crítica en la fabricación inteligente y un componente importante de la Industria 4.0. Los futuros técnicos, ingenieros y científicos se ven a menudo limitados en la formación práctica debido al alto coste, la centralización y la falta de disponibilidad de las impresoras de fabricación aditiva de metales.

El sistema Xact Metal XM200C aborda estas necesidades como una impresora 3D de fusión de lecho de polvo metálico fiable, asequible y accesible. Con una configuración sencilla, una interfaz intuitiva y fácil de usar y un rápido tiempo de respuesta entre impresiones, la XM200C aumenta el número de estudiantes que reciben una importante formación práctica en materia de impresión.

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