DESKTOP METAL
Impresoras 3D de Desktop Metal
Desktop Metal está revolucionando la manera en que los equipos de ingeniería y manufactura producen partes, desde el prototipado hasta la producción en masa, mediante la impresión en 3D con materiales metálicos.
Actualmente ofrecen tres sistemas de impresión diseñados para adaptarse a un gran rango de necesidades, desde una oficina de ingenieros hasta un sistema de fabricación en masa.
Desktop Metal Fiber
DM Fiber es una impresora 3D de escritorio capaz de crear piezas de alta resolución con materiales compuestos de fibra continua y de grado industrial. Es la primera impresora de oficina que combina la tecnología de deposición de fundida con la tecnología Micro Automated Fiber Placement (µAFP) o colocación automatizada de fibra. Esta máquina permite producir piezas sólidas en una amplia gama de materiales a un bajo costo.
El proceso de impresión consiste en un análisis de carga de la pieza, donde se identifican zonas críticas de carga, que son reforzadas especialmente con cintas de fibra continua µAFP. Posteriormente se hace la impresión de la pieza mediante dos cabezales de impresión, uno dedicado a la ubicación de la fibra continua, y uno a la extrusión de un filamento de fibra picado, construyendo la pieza capa por capa. Las piezas impresas en Fiber se caracterizan por un exterior de fibra picada y refuerzos de fibra continua sólidos.
Actualmente está disponible mediante un servicio de suscripción con plazo de 3 años, en dos modalidades: Fiber™ LT y Fiber™ HT.
Volumen de impresión: 310 x 240 x 270 mm
Alto de capa: 50 µm
Ver ficha técnica (inglés)
Ventajas de DM Fiber:
Produce piezas con materiales 2X más resistentes que el acero y 5X más ligeros, que pueden operar continuamente en ambientes difíciles hasta 250 °C
Refuerzo multi-direccional a través de capas de fibra continua depositada via µAFP
Diseñada con la versatilidad en mente, Fiber soporta una amplia gama de materiales compuestos reforzados por fibra, aplicables a múltiples industrias
Con su amplia gama de materiales, plataforma sencilla y precios asequibles, ofrece impresión compuesta de alta calidad a un precio accesible para todos
Desktop Metal Studio System
El primer sistema de impresión 3D en metal del mundo que es amigable con un entorno de oficina, DM Studio System usa un sistema de extrusión de barras de metal similar al Modelado por Deposición Fundida (FDM) de las impresoras de plástico.
Está compuesto por una impresora (ver ficha), un desaglutinador (ver ficha) y un horno (ver ficha), diseñados para instalarse en cualquier oficina sin necesidad de adaptar las instalaciones.
Proceso de fabricación de piezas:
Impresión – La impresora DM Studio System extruye barras de metal con aglutinante, formando la pieza cruda a través de la tecnología Bound Metal Deposition™.
Desaglutinado – La pieza cruda se pasa al desaglutinador, donde se sumerge en un fluido que elimina el material aglutinante para preparar la pieza para el sinterizado.
Sinterizado – El horno, completamente automatizado, calienta las piezas hasta justo por debajo de su punto de fusión (temperatura máxima 1400 °C), fusionando partículas metálicas para formar piezas completamente densas sin las tensiones residuales que tienen los procesos basados en láser.
Ventajas de DM Studio System:
Asequible – significativamente más barato que los sistemas tradicionales de láser. Posibilidad de escalar el sistema para máxima productividad por una fracción del costo.
Seguro para cualquier instalación, al eliminar polvos y láseres. Solo necesita conexión a energía eléctrica e internet.
Primer sistema patentado de la industria que permite eliminar manualmente las estructuras de soporte: post-procesamiento de la pieza es simple
Cabezales intercambiables de resolución estándar (400µm) o alta resolución (250µm) garantizan piezas de alta calidad y densidades de 96-99%
Desktop Metal Shop System
DM Shop System es el primer sistema Binder Jetting para metales del mundo, diseñado para ampliar sin esfuerzo la producción de talleres al imprimir de manera rentable pequeñas piezas metálicas de uso final con una velocidad y productividad incomparables. Es una solución llave en mano que entrega productos terminados de alta calidad y resolución.
El sistema es compatible con los polvos de los procesos tradicionales de metalurgia de polvos, incluidos los aceros inoxidables, los aceros para herramientas y las súper aleaciones.
Volúmenes de impresión disponibles:
350 x 220 x 200 mm
350 x 220 x 150 mm
350 x 220 x 100 mm
350 x 220 x 50 mm
Proceso de fabricación de piezas:
Impresión – Durante cada capa, la impresora extiende el polvo de metal a través del lecho de construcción e inyecta con precisión un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, el polvo metálico y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción está lleno de piezas unidas y polvo suelto circundante.
Desempolvado – Una vez completada la impresión, la caja de construcción se retira y se coloca en una estación para desempolvado que cuenta con un aspirador de aire manual. El polvo se elimina de las piezas y se recupera mediante un sistema incorporado de tamizado y reciclaje de polvo.
Sinterizado – Las piezas desempolvadas se colocan en bandejas en un horno de alto rendimiento para la sinterización por lotes. El horno cuenta con una conexión de gas externa y puede alcanzar temperaturas de 1400ºC.
Ventajas de DM Shop System:
Extremadamente sencillo de montar, es una solución llave en mano que permite aumentar la productividad de manera casi inmediata
Con un motor de impresión de alta velocidad, Shop System produce partes metálicas de alta calidad hasta 10X más rápido que los sistemas láser, alcanzando hasta 70kg de partes diarias
El cabezal de impresión tiene 25% mayor redundancia de boquillas que sistemas comparables, entregando calidad y confiabilidad superiores
Produce piezas densas y listas para el cliente con un acabado superficial y resolución superiores a los sistemas basados en láser
